Glasbewerkingen

Het grootste deel van het snijwerk wordt deels of geheel geautomatiseerd uitgevoerd. Op onze Intermac snijtafel kunnen wij projectmatig kleine aantallen snijden.

Daarnaast hebben wij met de ultramoderne Movetro TMA-40-S de mogelijk om snel en nauwkeurig seriematige aantallen geheel geautomatiseerd te snijden.  

Uiteraard zijn wij als gerenomeerd glasbedrijf het oude vakmanschap ook niet verleerd. Waar nodig kunnen wij een glasplaat nog handmatig voor u op maat snijden, terwijl u wacht.

Heeft u specifieke vragen over het glassnijden, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Als glas wordt gesneden, ontstaan er scherpe randen. Voordat een glasvorm dan ook gebruiksklaar is, wordt deze geslepen en gepolijst. Bij deze bewerking wordt de dikte kant van het glas bewerkt zodat deze glanst en niet meer scherp is.

Naast de diktekant worden aan de onder- en bovenrand onder een hoek van 45 graden twee kleine randjes geslepen om de scherpe randen te verwijderen. De gehele bewerking kent drie fases: grof voorslijpen, fijn naslijpen en tenslotte polijsten. Als laatste gaat het glas in een was- en droogmachine.

Heeft u specifieke vragen over het poli slijpen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Een facet is een schuin aflopende rand van een bepaalde breedte aan de rand van het glas. Vrijwel alle glassoorten in nagenoeg alle diktes kunnen worden voorzien van een geslepen facetrand. Omdat onder een bepaald aantal graden wordt geslepen, wordt de glasrand dunner naarmate het facet breder wordt. Hoe dikker het glas, hoe breder het facet gemaakt kan worden. Een facet kan zowel op een rechtlijnige als op een glasplaat met een afwijkende vorm uitgevoerd worden.

Afhankelijk van de glasdikte, zijn er  facetbreedtes mogelijk van 05 mm. t/m 45 mm.

Heeft u specifieke vragen over het facet slijpen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Verstek slijpen is een zelfde soort bewerking als poli slijpen. Echter bij het slijpen van een facet staan de slijpschijven onder een (variabele) hoek van 0 tot 67.5 graden tegen het glas. De diktekant van het glas wordt geslepen en/of gepolijst. Het is mogelijk dat er een restwaarde wordt behouden.

Heeft u specifieke vragen over het verstek slijpen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Naast het gewone poli-slijpen kunnen wij de glasplaten ook Convex en Concaaf slijpen.

Bij deze slijpbewerking wordt het glas voorzien van een bolle rand (convex) of een holle rand (concaaf).

Deze bewerking wordt veel toegepast bij hardglazen wanden waarbij de verschillende glaspanelen direct met elkaar verbonden moeten worden. Door de holle en bolle zijde glijden de panelen als het ware 'in elkaar', waardoor het niet meer noodzakelijk is om de panelen onderling af te kitten. Hierdoor ontstaat een uiterst stabiele wand met nauwelijks waarneembare voegen.

Heeft u specifieke vragen over het convex en concaaf slijpen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Bij bepaalde glastoepassingen, zoals o.a. hardglazen deuren en schuifloketten, is het noodzakelijk dat er gaten en uitsparingen t.b.v. het hang- en sluitwerk in het glas worden aangebracht.

Voor het aanbrengen van deze gaten hebben wij een speciale glasboormachine, die onder een constante koeling die zowel vanaf de boven- als de onderzijde een gat in het glas boort.

Wij kunnen (verzonken) gaten boren in vele diameters, van 4 mm. tot en met 75 mm. Gaten kunnen geboord worden in glasdiktes variërend van 4 mm t/m 25 mm en in groot aantal gelaagde samenstellingen.

 Heeft u specifieke vragen over het gaten boren, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Op onze geavanceerde CNC-machines kunnen wij allerlei vormen en uitsparingen in een glasblad frezen.

Heeft u specifieke vragen over het frezen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

 Met onze hardingsoven kunnen wij glaspanelen met een glasdikte van 4 mm. t/m 19 mm. tot een maximaal formaat van 1750 x 4000 mm. harden. Het minimaal te harden formaat bedraagt 100 x 240 mm.

In deze oven wordt het glas verhit tot een temperatuur van 600 graden Celsius, om het vervolgens weer snel en gecontroleerd af te laten koelen. Hierdoor komt het glasoppervlak onder permanente druk te staan, wat er voor zorgt dat het glas 5 tot 6 keer sterker is geworden t.o.v. gewoon glas. Daarnaast heeft gehard glas een thermische schokbestendigheid van ca. 225 graden Celsius.

Heeft u specifieke vragen over het harden, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Met onze autoclaafvrije lamineerstraat zijn wij in staat om klantspecifieke glassamenstellingen zelf te lamineren. In combinatie met onze hardingsoven hebben wij daarnaast binnen onze productie de mogelijkheid om aan de steeds grotere vraag naar gehard gelaagde glassamenstellingen te voldoen.

Met de gebruikte EVA en PVB-folies kunnen wij allemaal verschillende types, diktes en vormen glas lamineren.

Heeft u specifieke vragen over het lamineren, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Bij de zeefdruktechniek wordt er inkt door middel van een zeefdrukraam op de glasplaat geplaatst. Er moet eerst een afbeelding of motief op een zeef (sjabloon) worden gemaakt. Deze zeef kan vervolgens meerdere malen gebruikt worden om het inkt op verschillende glasplaten te drukken. Ook is het mogelijk om dezelfde afbeelding over elkaar heen in verschillende kleuren te drukken.

Voor de inkt wordt een gekleurd glaspoeder (email) gebruikt dat tijdens het hardingsproces versmelt met het glas. Daarna is de bedrukking permanent en hierdoor bestand tegen alle weersomstandigheden.

Heeft u specifieke vragen over het zeefdrukken, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Het zandstralen van glas wordt ook wel matteren genoemd.

Met deze methode kunnen wij glas deels of volledig matteren. Daarnaast is het mogelijk om d.m.v. plots een (dia)positieve afbeelding in het glas te stralen. Na deze bewerking heeft een glazen deur of een tafelblad een geheel andere uitstraling.

Om te voorkomen dat er viezigheid of vingerafdrukken op het gezandstraalde glas komen, kunnen wij het glaspaneel voorzien van een beschermende coating.

Heeft u specifieke vragen over het zandstralen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.

Door middel van UV-verlijming kunnen wij losse glascomponenten onzichtbaar en onwrikbaar met elkaar verlijmen. De gebruikte polymeer lijm wordt hierbij behandeld met ultraviolet stralen. Hierdoor ontstaan binnen enkele seconden homogene en onzichtbare verbindingen.

Deze verbindingen zijn zo sterk, dat de kans op een glasbreuk groter is dan de kans dat deze lijmnaad los laat.

Heeft u specifieke vragen over het UV-verlijmen, dan kunt u geheel vrijblijvend contact met ons opnemen.